對于磚廠來說，磚材質(zhì)量是企業(yè)的立足根本，是提高經(jīng)濟(jì)效益的保證，但在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)各種影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量的問題也是不可避免的，我們今天要說的就是制品出釜后靠側(cè)板的制品與側(cè)板粘連問題。嚴(yán)重的粘連會與裂縫同時(shí)存在，磚材的切割平行縫與上部制品粘連在一起可以使用加氣磚打包設(shè)備中專門的掰板機(jī)進(jìn)行掰松分離，但是如果粘連過于嚴(yán)重，掰板機(jī)為掰松時(shí)會加大夾具液壓力度，這會對磚材造成嚴(yán)重?fù)p傷產(chǎn)生裂縫，了解粘連原因，了解加氣磚打包設(shè)備掰板機(jī)的應(yīng)用可以減少磚材的粘連損耗。

       加氣磚生產(chǎn)中，坯體切割開之后又重新粘連在一起可以用加氣磚打包線掰板機(jī)設(shè)備進(jìn)行掰分，但就如同我們上面說的，有的可以輕松掰離，有的即使加大設(shè)備液壓粒度仍無效，并且還會使磚材出現(xiàn)裂縫，對于磚廠生產(chǎn)中的粘連，一般輕者損傷斷裂10%左右，嚴(yán)重時(shí)高達(dá)30%左右，這對廠家來說是很大的損耗。加氣磚打包線掰板機(jī)雖然可以做到掰離，專門負(fù)責(zé)將各層重新分開，解決了部分粘連現(xiàn)象，但是損耗也還是有的，我們自然是希望從根源上解決這樣的問題，這里就需要了解為什么生產(chǎn)中會出現(xiàn)磚材粘連。

       加氣磚生產(chǎn)中出現(xiàn)粘連，具體可以從幾個方面來分析，坯體在切割時(shí)太軟、蒸養(yǎng)時(shí)抽真空的負(fù)壓作用和蒸壓硬化、空翻切割時(shí)坯體各層的自身重量、加氣磚生產(chǎn)原料變化。坯體在切割時(shí)太軟，鋼絲切過之后切割縫中部分坯體被鋼絲擠壓成稠泥，這會導(dǎo)致切割縫兩側(cè)的坯體又重新發(fā)生粘接；在蒸養(yǎng)時(shí)，抽真空的負(fù)壓作用和蒸壓硬化會使這種連接牢固起來；空翻切割時(shí)氣體的重量使微小的粘連的變得更加堅(jiān)牢；加氣磚生產(chǎn)所用的黏土含泥量過高，使料漿粘度增大，靠側(cè)板方向及?？蛩闹懿晃砘?，延長了坯體硬化時(shí)間，造成粘連……

       加氣磚打包設(shè)備掰板機(jī)可以***掰離粘連的磚材，但是過于嚴(yán)重的粘連使用掰板機(jī)會將磚材掰裂造成損傷，因而更好的解決方式就是了解粘連原因，從根源上減少粘連。