近年來，圍繞著燒結(jié)墻材企業(yè)自動化生產(chǎn)問題，國內(nèi)諸多設(shè)備生產(chǎn)廠家進行了積極而有效的探索，使得大多燒結(jié)磚企業(yè)從原料制備、磚坯生產(chǎn)等自動化能力方面大大提升，燒結(jié)磚碼坯設(shè)備的應(yīng)用解決了大量重體力勞動,然而勞動量最大的裝卸磚問題卻未能取得實質(zhì)性突破。

　　在絕大部分區(qū)域，人工卸磚勞動力短缺愈加迫在眉睫，招工難，人工成本高，管理難度大等問題愈加明顯地困擾著許多燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)。

　　高效卸磚，自動打包無疑成為行業(yè)最急迫解決的生產(chǎn)服務(wù)難題。

　　如何突破困境，讓燒結(jié)磚企業(yè)在窯后自動化方面不再面臨掣肘，這是我們必須要認真解決的現(xiàn)實問題。

　　一、當(dāng)前燒結(jié)磚企業(yè)窯后自動化現(xiàn)狀燒結(jié)磚是當(dāng)前和今后很長一個時期最為基礎(chǔ)的建筑材料之一，用量巨大，市場前景隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和新型城鎮(zhèn)化建設(shè)的次第推進，表現(xiàn)為較為明朗的發(fā)展預(yù)期。

　　五年來，行業(yè)經(jīng)歷了供給側(cè)改革調(diào)整，在優(yōu)勝劣汰的市場機制下，行業(yè)整體技術(shù)水平明顯提升。

　　各式各樣的燒結(jié)磚自動化設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)的許多環(huán)節(jié)，大大促進了行業(yè)整合和高效能發(fā)展，可是行業(yè)現(xiàn)狀也不能小覷。

　　我們不得不面臨的現(xiàn)狀是絕大部分燒結(jié)磚企業(yè)在成品磚裝卸方面還尚未找到更好的自動化途徑，裝卸工作大都由人工完成，工人在高溫、多塵的環(huán)境下作業(yè)，勞動強度非常大，工作時間長，對身體造成的影響比較大，越來越多的人不愿從事此項工作，人工卸磚碼垛成本自然水漲船高，因此燒結(jié)磚企業(yè)渴望實現(xiàn)卸磚、碼垛、打包的機械化作業(yè)。

　　近幾年來，一些燒結(jié)裝備生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)引進和推出了諸如吊籃式打包系統(tǒng)、叉車抱磚機、液壓卸磚裝車機、托板打包運輸?shù)仍O(shè)備，這在一定程度上減輕了卸磚工人的勞動強度，降低了一些卸磚裝車的費用。

　　但沒有從根本上解決卸磚問題，尤其是抱磚機、液壓卸磚裝車機等都是整垛從窯車上卸下，由于磚與磚之間原有的間隙并不能消除，造成磚垛不穩(wěn)定，磚垛形狀不適合大量存放和遠距離運輸，后續(xù)卸磚、碼垛和裝車運輸工作仍需要人工搬運，無法滿足磚垛機械化自動化打包需要。

　　此外，燒結(jié)磚在燒制過程中出現(xiàn)的一系列物理化學(xué)變化造成磚垛變形，使得磚塊之間的粘結(jié)問題，一直是機械化卸磚難以突破的瓶頸，使得機械化自動化卸磚無法連續(xù)工作，制約著機械化、規(guī)?；洞u的發(fā)展。

　　二、智能化卸磚打包技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)突破1、三大發(fā)明專利技術(shù)，造就領(lǐng)先穩(wěn)定優(yōu)勢本著“讓中國的墻材產(chǎn)業(yè)工人從繁重的體力勞動中解放出來，有尊嚴地生活！”這一裝備自動化發(fā)展理念，著眼于解決磚垛變形、粘結(jié)等現(xiàn)實問題，堅持來源于實際，又服務(wù)于實際的原則，一種全新的卸磚碼垛技術(shù)在克服諸多技術(shù)難關(guān)之后應(yīng)運而生。

　　這一技術(shù)就是我們稱之為“全自動卸磚打包”技術(shù)，技術(shù)的載體就是呈現(xiàn)給市場的全自動卸磚抱磚機。

　　針對燒結(jié)磚在燒成后的粘結(jié)、變形等難題攻關(guān)，通過搜集大量客戶現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過多達530多次的試驗，我們探索出一套合理的卸磚、碼垛工藝方案，此方案不但能完成卸磚、碼垛，還能為燒結(jié)磚的包裝、運輸提供可靠的前提條件。

　　此機組為模塊式組合設(shè)計，用戶可根據(jù)自身生產(chǎn)情況選擇卸磚、碼垛、包裝等幾大功能，選擇整條機組可實現(xiàn)從卸磚到包裝的全自動化生產(chǎn)。

　　通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，掌握了三大核心技術(shù)（分層卸磚技術(shù)、自動預(yù)留叉車孔的交叉碼垛技術(shù)、全自動無托盤包裝技術(shù)），并獲得國家發(fā)明專利。

　　這些技術(shù)的有很突出的亮點：分層卸磚技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)（國家發(fā)明專利產(chǎn)品），能夠?qū)崿F(xiàn)整窯車單層卸磚，便于后續(xù)的編組與碼垛，且產(chǎn)能較大，關(guān)鍵是有效解決了內(nèi)燃磚上下層粘連問題，克服了燒結(jié)內(nèi)燃磚機械化、自動化卸磚技術(shù)的難題與最大障礙。

　　自動預(yù)留叉車孔的交叉碼垛技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)（國家發(fā)明專利產(chǎn)品），分層卸磚機將窯車上的成品磚一層層卸下后，放置到編組機上進行收隙、編組，然后由交叉碼垛機進行碼垛，碼垛機將自動在第二層預(yù)留叉車孔，便于后續(xù)由叉車進行轉(zhuǎn)運、堆垛、裝車和卸車。

　　無托盤包裝技術(shù)是國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)（國家發(fā)明專利產(chǎn)品），實現(xiàn)了燒結(jié)磚方垛無托盤打包，便于后續(xù)的轉(zhuǎn)運、裝卸車、長途運輸。

　　裝卸車時間由2-3小時縮短到20分鐘左右，裝卸車工人由3-6人減少至1人，節(jié)省人工，節(jié)約成本；銷售半徑擴大了2-3倍，增加了銷量，提高了市場占有率。

　　2、卸磚抱磚機的適用性

　　2.1適用的磚型全自動卸磚抱磚機可以滿足標(biāo)磚、多孔磚、配磚和砌塊磚等磚型的卸磚打包需求，根據(jù)磚型尺寸和碼坯方案設(shè)計對應(yīng)的分層卸磚夾手；根據(jù)磚型尺寸的不同打包成不同模數(shù)的方垛。

　　2.3適用的窯型全自動卸磚抱磚機為系列化產(chǎn)品，目前有多款產(chǎn)品，適應(yīng)窯體斷面為2.5-6.9米的隧道窯，以及窯體斷面為8.8-12.8米的旋轉(zhuǎn)窯。

　　2.3對磚坯要求焙燒后的磚坯變形和粘結(jié)，以及磚垛的傾斜和倒塌均會降低全自動卸磚抱磚機的效率，因此為了提高全自動卸磚效率應(yīng)盡可能減小磚坯變形和粘結(jié)，避免磚垛出現(xiàn)傾斜和倒塌的現(xiàn)象。

　　2.4磚垛的轉(zhuǎn)運打包后的磚垛可以通過叉車或車載抱磚器實現(xiàn)磚垛轉(zhuǎn)運、堆放，以及裝車和卸車，大大縮短了裝車和卸車時間，節(jié)省裝車人工成本，并擴大了銷售半徑。

　　三、該技術(shù)所帶來的生產(chǎn)紅利全自動卸磚抱磚機各款產(chǎn)品的裝機功率為80-100KW，由于設(shè)計冗余和設(shè)備間歇性工作等特性，全自動卸磚抱磚機每小時耗電約35KW·h。

　　全自動卸磚抱磚機運行需要1人操作，僅需叉車司機1人，如果每天按兩個班組生產(chǎn)計算，那么一天需要3人操作工。

　　全自動打包機打包的磚垛模數(shù)為4排x18塊x11層（標(biāo)磚），一個磚垛的磚塊數(shù)為792塊，外形尺寸為960mmx960mmx1265mm，打包時一根打包帶長約為4500mm，一般一個磚垛打包6-8根打包帶，一個磚垛所用打包帶約為27000-36000mm；所用打包帶規(guī)格為1608，市場價約為8000元/噸，60000米/噸，那么每個磚垛打包帶成本約為3.7-5.0元。

　　全自動卸磚抱磚機根據(jù)出窯后成本磚粘結(jié)程度和磚垛傾斜程度，一般產(chǎn)能約為1.5萬～2萬/小時（標(biāo)磚），如果每天按20個小時的工作時長計算，單臺全自動卸磚抱磚機每天卸磚打包產(chǎn)量約為30萬～40萬，約為380-510個打包磚垛。

　　1、卸磚打包費用核算每天按卸磚打包30萬塊標(biāo)磚計算，那么每天卸磚打包的費用計算如下：耗電費用為35（度/小時）x20（小時）x1.0（元/度）=700元；人工費用為6（人）x150（元/人/天）=900元；打包帶消耗費用為380（包）x5.0（元/包）=1900元；全自動卸磚抱磚機一天保養(yǎng)、維護費按200元/天計算。

　　則全自動卸磚抱磚機工作一天的費用為：700（元）+900（元）+1900（元）+200（元）=3700元那么均攤到每塊磚上的費用為：3700（元）÷300000（塊）=0.0123元/塊2、與人工卸磚打包方式費用對比由人工進行卸磚打包時，一般人工費為0.01-0.02元/塊，一天按30萬塊卸磚打包的產(chǎn)量計算，那么一天的人工費為：300000（塊）x0.015（元/塊）=4500元打包帶消耗費用為380（包）x5.0（元/包）=1900元；則由人工卸磚打包工作一天的費用為：4500（元）+1900（元）=6400元。

　　那么用全自動卸磚抱磚機進行卸磚打包與全用人工進行對比，則每天節(jié)省的費用為6400-3700=2700元。

　　如果一年按生產(chǎn)300天計算，那么一年節(jié)省的費用為2700（元/天）x300（天）=810000元。

　　但是完全用人工進行卸磚打包的情況下，企業(yè)不但要付給人工工資，還要產(chǎn)生社會福利費、管理費、激勵獎金等其它各項費用，按現(xiàn)在社會普遍標(biāo)準(zhǔn)計算，約為工資的30%-40%，每年企業(yè)約支付此項費用約為400000元左右。

　　如果出窯后磚垛粘結(jié)現(xiàn)象較輕，并且沒有傾斜等現(xiàn)象，那么一天卸磚打包的產(chǎn)量就達到40萬塊，但除打包帶外全自動卸磚抱磚機的消耗費用沒有增加；但如果用人工進行卸磚打包，則人工費用會增加1500元，全年費用又能節(jié)省450000元。

　　成品磚進行打包堆放，可以將堆場的容量擴大3-4倍，能夠有效解決銷售淡季對生產(chǎn)的影響，使得生產(chǎn)節(jié)奏不會被打亂，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到有效保障，又能夠?qū)N售淡季生產(chǎn)的磚存放到銷售旺季銷售，為企業(yè)增收。

　　綜上所述，與人工卸磚打包相對比，一臺套全自動卸磚抱磚機每年為企業(yè)創(chuàng)造的價值約為2000000元。

　　四、結(jié)語

　　坦率地講，促進燒結(jié)墻材各方面水平的提高是推動行業(yè)發(fā)展的一個重要目標(biāo)，此目標(biāo)的實現(xiàn)必須依賴于企業(yè)各方面規(guī)模的擴大和相關(guān)技術(shù)水平的上升。

　　生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模都要相應(yīng)的擴大，技術(shù)方面必須加強自主創(chuàng)新和自主研發(fā)能力的提升。

　　全自動卸磚抱磚機是自主研發(fā)新型自動化技術(shù)，它的應(yīng)用改變了燒結(jié)磚卸磚裝車運輸?shù)姆绞?，實現(xiàn)機械化自動裝卸，大大減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)、施工場地，較之人工裝車、半自動化裝車，能給燒結(jié)磚企業(yè)帶來更多的生產(chǎn)紅利，必將引發(fā)行業(yè)內(nèi)的強烈關(guān)注，為燒結(jié)磚企業(yè)帶來實實在在的利益。